.png)
.png)
.jpg)
.png)
.png)
.png)
ОС-52-20: износостойкое органосиликатное покрытие для металла и бетона до +400°С
ОС-52-20 — атмосферостойкая, водостойкая, термостойкая и антикоррозионная органосиликатная композиция для защиты металлических, бетонных и железобетонных поверхностей. Материал особенно востребован на объектах, где покрытие подвергается не только воздействию влаги и температуры, но и постоянному абразивному износу.
Что представляет собой композиция ОС-52-20
ОС-52-20 — это профессиональное износостойкое покрытие для металла и бетона, рассчитанное на сложные условия эксплуатации. Оно сочетает сразу несколько защитных свойств: препятствует развитию коррозии, выдерживает атмосферное воздействие, контакт с водой, повышенные температуры и механическое истирание поверхности.
Главное отличие ОС-52-20 от обычной промышленной эмали заключается в стойкости к абразивному износу. Такое покрытие актуально там, где поверхность регулярно контактирует с пылью, песком, твердыми частицами, сырьем или другими материалами, способными постепенно стирать лакокрасочный слой.
Где применяется ОС-52-20
Органосиликатную композицию применяют для защитной окраски конструкций, оборудования и трубопроводов, которые работают на открытом воздухе, подвергаются нагреву или испытывают постоянное механическое воздействие.
Промышленное оборудование
- Корпуса и наружные поверхности технологического оборудования.
- Бункеры, желоба и загрузочные устройства.
- Элементы дробильных и сортировочных линий.
- Поверхности в зонах перемещения сыпучих материалов.
- Конструкции, подвергающиеся пылевому и песчаному износу.
Металлические конструкции
- Производственные металлоконструкции.
- Технологические площадки и эстакады.
- Лестницы, ограждения, опоры и каркасы.
- Металлические емкости и наружное оборудование.
- Конструкции, работающие во влажной промышленной среде.
Трубопроводы
- Наружные технологические трубопроводы.
- Трубы, работающие при повышенной температуре.
- Участки с воздействием осадков и промышленной пыли.
- Трубопроводы в сложных климатических условиях.
- Металлические коммуникации производственных объектов.
Бетон и железобетон
- Промышленные бетонные конструкции.
- Железобетонные опоры и основания.
- Фундаменты оборудования.
- Стены и элементы сооружений.
- Поверхности, подвергающиеся влаге и механическому износу.
Основные преимущества ОС-52-20
Стойкость к абразивному износу
- Противостоит постепенному истиранию покрытия.
- Подходит для запыленных промышленных зон.
- Защищает поверхности при контакте с мелкими твердыми частицами.
- Продлевает срок службы окрашенных конструкций.
Термостойкость
- Большинство цветов выдерживает температуру до +400°С.
- Красные, синие и желтые цвета и их оттенки — до +250°С.
- Нижняя граница эксплуатации составляет −60°С.
- Подходит для оборудования с периодическим нагревом.
Антикоррозионная защита
- Защищает металлическое основание от атмосферной коррозии.
- Работает в условиях повышенной влажности.
- Подходит для наружной промышленной эксплуатации.
- Может применяться без предварительного грунтования.
Водостойкость и атмосферостойкость
- Выдерживает воздействие осадков.
- Защищает поверхность от влаги.
- Работает при значительных перепадах температуры.
- Подходит для сложных климатических условий.
Температура эксплуатации ОС-52-20
Максимальная температура эксплуатации зависит от цвета покрытия. Этот параметр важно учитывать еще на этапе выбора оттенка, поскольку разные пигменты по-разному переносят длительный нагрев.
| Цвет покрытия | Допустимая температура эксплуатации |
|---|---|
| Красный, синий, желтый и их оттенки | до +250°С |
| Остальные цвета | до +400°С |
| Нижняя граница для всех предусмотренных цветов | до −60°С |
Подготовка металлической поверхности
Для износостойкого покрытия особенно важна прочная связь с основанием. Если под слоем остаются ржавчина, окалина, жир или пыль, механическая нагрузка быстро ускорит отслоение материала.
Удалите загрязнения и дефекты
Поверхность очищают от солей, грязи, масел, жиров, ржавчины и непрочных остатков старой краски. Острые края, заусенцы и сварочные брызги необходимо удалить.
Выполните обезжиривание
Для предварительного обезжиривания применяют толуол, о-ксилол, ацетон, CERTACOR R или Р-646.
Очистите металл от ржавчины и окалины
Предпочтительна абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Механизированная очистка до St 3 допускается, но обеспечивает менее качественный результат.
Обеспыльте поверхность
После очистки металл обдувают сухим сжатым воздухом без масла и влаги либо очищают промышленным пылесосом.
Не откладывайте окрашивание
При работах на открытом воздухе нанесение рекомендуется начинать не позднее чем через 6 часов после механической обработки, а внутри помещения — не позднее чем через 24 часа.
Как подготовить бетон и железобетон
Бетон должен быть не просто визуально чистым, а сухим, прочным и свободным от слабого поверхностного слоя. Цементное молочко, пыль и остаточная влага резко снижают адгезию покрытия.
Требования к бетонному основанию
- Возраст после укладки — не менее 28 суток.
- Влажность на глубине до 20 мм — не более 4%.
- Прочность на сжатие — не менее 20 МПа.
- Прочность на растяжение — не менее 1,5 МПа.
- Отсутствие пленочной влаги.
Что необходимо удалить
- Пыль, грязь, снег и лед.
- Цементное молочко.
- Непрочные частицы бетона.
- Масляные и смоляные пятна.
- Старое покрытие с плохим сцеплением.
Жировые и смоляные загрязнения вырубают, после чего поврежденные участки заделывают цементным раствором или шпатлевочной смесью. Перед окрашиванием отремонтированная поверхность должна полностью высохнуть.
Нужна ли грунтовка
ОС-52-20 допускается наносить без предварительного грунтования. Однако грунтовочный слой может повысить надежность системы, снизить впитывание пористого бетона и улучшить антикоррозионную защиту металла.
| Основание и температура эксплуатации | Возможная грунтовка |
|---|---|
| Металл, температура до +150°С | CERTACOR 01 |
| Металл, температура до +60°С | ГФ-021 или ВЛ-023 |
| Бетон, температура системы до +250°С | CERTACOR POLISIL |
Как подготовить ОС-52-20 к нанесению
Перед работой композицию тщательно перемешивают по всему объему до получения однородной массы. Если после перемешивания появилась пена или пузырьки воздуха, материал необходимо выдержать до их исчезновения.
Чем разбавлять ОС-52-20
Для разбавления используют толуол, о-ксилол, CERTACOR R или Р-646. Растворитель добавляют постепенно, небольшими порциями, не более 0,5% от массы материала за один прием. Общее количество разбавителя не должно превышать 10%.
| Метод нанесения | Рабочая вязкость по ВЗ-246 при +20°С |
|---|---|
| Пневматическое распыление | 17–35 секунд |
| Безвоздушное распыление | 35–70 секунд |
| Кисть или валик | 30–50 секунд |
Условия нанесения
- Температура окружающей среды — от −30°С до +40°С.
- Относительная влажность воздуха — не более 80%.
- Температура основания — минимум на 3°С выше точки росы.
- Окрашивание во время осадков запрещено.
- При наружном распылении скорость ветра не должна превышать 10 м/с.
- Поверхность должна быть сухой, без конденсата, снега и льда.
Способы нанесения ОС-52-20
Пневматическое распыление
- Расстояние до поверхности — 200–300 мм.
- Давление воздуха — 1,5–2,5 кгс/см².
- Диаметр сопла — 1,5–2,5 мм.
Безвоздушное распыление
- Расстояние до поверхности — 300–500 мм.
- Рабочее давление — 80–150 бар.
- Сопла — 0,013; 0,015 или 0,017 дюйма.
- Угол распыления — 20°, 30° или 40°.
Нанесение кистью
Кисть из натурального волокна используют для сварных швов, кромок, болтовых соединений, труднодоступных участков и локального ремонта. Максимальная толщина сухого слоя за один проход составляет 30–50 мкм.
Нанесение валиком
Велюровый валик подходит главным образом для плоских поверхностей. Углы, примыкания и сложные элементы дополнительно прокрашивают кистью.
Количество слоев и толщина покрытия
На металлические и бетонные поверхности ОС-52-20 наносится не менее чем в два слоя. Рекомендуемая общая толщина защитного покрытия составляет 100–200 мкм.
| Основание | Количество слоев | Общая толщина |
|---|---|---|
| Металлическая поверхность | Не менее 2 | 100–200 мкм |
| Бетонная поверхность | Не менее 2 | 100–200 мкм |
| Один слой при безвоздушном распылении | Один проход | 50–80 мкм |
Требуемая толщина должна контролироваться прибором, а не только визуально. На шероховатой поверхности показания толщиномера корректируют с учетом профиля основания.
Расход ОС-52-20
Расчетный расход неразбавленной композиции при толщине сухого покрытия 100 мкм составляет:
- около 350 г/м² по металлической поверхности;
- около 450 г/м² по бетонной поверхности.
В эти значения не входят технологические потери. Реальный расход зависит от шероховатости, пористости бетона, формы конструкции, метода нанесения, настроек оборудования и квалификации исполнителя.
Межслойная сушка
| Температура при нанесении | Минимальная выдержка при распылении |
|---|---|
| −30°С | 90 минут |
| 0°С | 60 минут |
| +30°С | 30 минут |
При нанесении кистью или валиком межслойная выдержка увеличивается в 2–3 раза. В отдельных случаях следующий слой можно наносить после высыхания покрытия «на отлип», если это соответствует реальным условиям работ.
Горячее отверждение при эксплуатации выше +100°С
Если окрашенная конструкция будет работать при температуре выше +100°С, во время первого запуска необходимо выполнить постепенное горячее отверждение покрытия.
Выдержите покрытие на воздухе
После завершения окрашивания поверхность выдерживают при температуре окружающей среды не менее одного часа.
Постепенно поднимите температуру
Нагрев выполняют со скоростью около 3,5°С в минуту до рабочей температуры, но не выше допустимого предела для выбранного цвета.
Проведите выдержку
Покрытие выдерживают при рабочей температуре не менее трех часов.
При последующих остановках и повторных запусках оборудования повторное горячее отверждение не требуется. При +20°С оптимальные свойства покрытия формируются в течение 72 часов.
Транспортирование и ремонт покрытия
При положительной температуре кантовать окрашенные конструкции мягкими стропами допускается не ранее чем через 24 часа. Транспортировать и монтировать изделия можно через 72 часа после нанесения финишного слоя.
При отрицательной температуре необходимая выдержка увеличивается в 2–3 раза. Нельзя сбрасывать окрашенные конструкции или перемещать их волоком.
Как восстановить поврежденный участок
- Зачистить дефект шлифовальной шкуркой.
- Удалить пыль и обезжирить поверхность.
- Полностью высушить место ремонта.
- Нанести ОС-52-20 в один или несколько слоев.
- Перекрыть основное покрытие минимум на 20 мм.
Контроль качества покрытия
На объекте необходимо контролировать не только внешний вид готовой поверхности, но и каждый этап выполнения работ.
- Отсутствие масла, жира, влаги и пыли.
- Степень очистки и шероховатость основания.
- Температуру воздуха, поверхности и точку росы.
- Однородность и рабочую вязкость материала.
- Количество нанесенных слоев.
- Продолжительность межслойной сушки.
- Фактическую толщину сухого покрытия.
На готовой поверхности не должно быть пропусков, подтеков, наплывов, инородных включений и участков отслоения.
Хранение ОС-52-20
- Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.
- Композицию хранят в плотно закрытой заводской таре.
- Помещение должно быть сухим и защищенным от солнечного света.
- Необходимо исключить воздействие влаги.
- Температура хранения — от −30°С до +40°С.
Требования безопасности
ОС-52-20 содержит толуол и о-ксилол и относится к легковоспламеняющимся лакокрасочным материалам. Работы должны выполнять обученные специалисты с применением средств индивидуальной защиты.
- Используйте респиратор, перчатки, очки и защитную одежду.
- Обеспечьте эффективное проветривание рабочей зоны.
- Не допускайте попадания материала на кожу и в глаза.
- Не наносите композицию в ямах, колодцах и закрытых непроветриваемых зонах.
- Используйте исправное заземленное оборудование.
- Храните материал только в герметичной таре.
ОС-52-20 — покрытие для поверхностей с повышенной нагрузкой
ОС-52-20 объединяет свойства термостойкого, атмосферостойкого, водостойкого и антикоррозионного покрытия, одновременно обеспечивая повышенную стойкость к абразивному износу. Композиция подходит для металла, бетона, железобетона, трубопроводов и промышленного оборудования.
Но долговечность системы зависит не только от свойств материала. Необходимо правильно подготовить основание, удалить ржавчину и слабый бетон, исключить влагу и пыль, сформировать толщину 100–200 мкм и выдержать установленное время межслойной сушки.
При соблюдении технологии ОС-52-20 становится надежным решением для объектов, где обычное лакокрасочное покрытие быстро стирается, разрушается под действием атмосферной среды или работает при повышенной температуре.
