Органосиликатные составы серии ОС (часто встречаются под маркой «Церта») — это защитные покрытия для металла, бетона и железобетона. Они сочетают высокую термостойкость, атмосферостойкость и антикоррозионные свойства, поэтому их используют на фасадах, фундаментах, трубопроводах, дымовых трубах, в тоннелях и на промышленном оборудовании.

Что дают краски ОС

• Термостойкость. Для ОС-12-03 — эксплуатация до +300 °C (для красных/синих/жёлтых оттенков до +250 °C). Для ОС-51-03 — до +300 °C. Для ОС-52-20 — до +400 °C (красный/синий/жёлтый — до +250 °C). Цвет влияет на предельную температуру — это заложено в инструкциях.
• Атмосферостойкость и антикоррозионная защита. Составы предназначены для долговременной работы на воздухе и в промышленной среде — в том числе на фасадах, железобетонных конструкциях и теплотрассах.
• Можно наносить в холодную погоду. Разрешены работы при отрицательных температурах, но с соблюдением требований к влажности и «запасу к точке росы».

Как выбрать конкретный материал

ОС-12-03 «Церта»

Универсальная органосиликатная композиция для металла и бетона: антикоррозионная, атмосферостойкая, термостойкая до +300 °C (с оговорками по цвету). Рекомендуется наносить 2 слоя суммарной толщиной 100–200 мкм. Расход при 100 мкм: 350 г/м² по металлу и 420 г/м² по бетону (без технологических потерь).

Когда актуальна: металлоконструкции, фасады, дымовые трубы, тоннели, фундаменты опор.

ОС-51-03 «Церта» (в т.ч. «теплосеть»)

Разработана для трубопроводов тепловых сетей и металлоконструкций, работающих при повышенных температурах в парогазовой среде; диапазон эксплуатации до +300 °C. Наносится в 2 слоя, 100–200 мкм суммарно. Содержит отвердитель (ТБТ, ПБТ или АГМ-9) 0,5 % по массе; жизнеспособность смеси: ТБТ/ПБТ — до 48 ч, АГМ-9 — 24 ч при 20 °C. Расход при 100 мкм — ≈350 г/м² по металлу.

Версия для бетона. ОС-51-03 применяют и по бетону; в радиационно-опасных помещениях для дезактивируемости поверх ОС-51-03 наносят лак КО-921 (финиш 30–50 мкм). Рекомендуемая суммарная толщина ОС-51-03 по бетону — 160–180 мкм.

ОС-52-20

Повышенная износостойкость (устойчива к абразивному износу), термостойкость до +400 °C (цветовые оговорки), пригодна для металла и бетона. Наносить 2 слоя, 100–200 мкм; типичный расход при 100 мкм: по металлу ≈350 г/м², по бетону ≈450 г/м² (без потерь).

Подготовка поверхности: главное в долговечности

1. Очистка. Удалите грязь, соли, масла, ржавчину и слабо держащуюся старую краску. Для металла — абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) либо Ст 3 механизированно; для бетона — выдержка ≥ 28 суток, влажность верхнего слоя ≤ 4 %, прочность не ниже 20 МПа на сжатие и 1,5 МПа на растяжение.
2. Профиль и обеспыливание. Требуемая шероховатость — «тонкий/средний» (ISO 8503-1); после обработки — обеспылить (в т.ч. промышленным пылесосом или сухим воздухом без масла и влаги).
3. Обезжиривание. До и/или после очистки — толуол, (о-)ксилол, Certacor R, Р-646 (по необходимости ацетон). Запрещены уайт-спирит, сольвент и бензин.

Нанесение: условия, разбавление, слои

• Климатические условия. Работайте при температуре воздуха обычно от −30 до +40 °C, влажность ≤ 80 %; при нанесении на металл температура поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.
• Подготовка материала. Перед работой тщательно перемешайте, дайте пузырькам выйти. Для ОС-51-03 добавьте отвердитель 0,5 %, перемешайте и учтите жизнеспособность состава.
• Разбавление. Разрешены толуол/ксилол/Certacor R/Р-646 (иногда ацетон), не более ~10 % по массе, добавлять малыми порциями до стабильного факела. Запрещены уайт-спирит, сольвент, бензин.
• Методы. Пневмо- и безвоздушное распыление, кисть/валик; ориентиры по вязкости (ВЗ-246, d = 4 мм, 20 °C): распыление 17–35 с (БВР 35–70 с), кисть/валик 30–50 с.
• Слоистость и толщина. Обычно 2 слоя до 100–200 мкм (ОС-12-03/ОС-51-03/ОС-52-20). При работах в мороз — возможна потребность в дополнительных слоях; межслойная выдержка при распылении: при −30 °C/−20 °C — до 120 мин, при 0 °C — 60–90 мин, при +20…+30 °C — 30–60 мин.

Расход: как ориентироваться

• ОС-12-03: при 100 мкм — около 350 г/м² (металл) и 420 г/м² (бетон).
• ОС-51-03: при 100 мкм — около 350 г/м² (металл).
• ОС-52-20: при 100 мкм — около 350 г/м² (металл) и ≈450 г/м² (бетон).

Фактический расход зависит от шероховатости, способа нанесения, распыла и квалификации исполнителей — эти факторы прямо учтены в ТИ.

Практические советы простым языком

• Держите «запас к росе». Если поверхность холоднее точки росы +3 °C, на ней конденсируется влага — и покрытие «вспотеет» и отслоится. Проверьте и не красьте под дождём/сильным ветром.
• Не «облегчайте» растворителем. Перелили растворитель — получите тонкую слабую плёнку. Доливайте понемногу (по 0,5 %) и добивайтесь ровной «мокрой» плёнки без шагрени.
• Цвет важен при жаре. Красные/синие/жёлтые пигменты менее термостойки, поэтому их предел ниже. Если нужен максимум по температуре — выбирайте другие оттенки.
• Для ОС-51-03 не забудьте отвердитель. Введите 0,5 % и работайте в пределах жизнеспособности — это влияет на прочность и химстойкость плёнки.
• Особые требования по бетону. Для дезактивируемых систем (энергоблоки и т.п.) поверх ОС-51-03 наносите КО-921 как финиш.

Мини-чек-лист перед стартом

1. Подтвердите температурный режим эксплуатации и цвет. (Предел зависит от пигмента.)
2. Подготовьте основание: Sa 2½/St 3 для металла; для бетона — выдержка ≥ 28 суток, влажность ≤ 4 %, прочность ≥ 20/1,5 МПа.
3. Обезжирьте толуолом/ксилолом/Certacor R/Р-646; уайт-спирит/сольвент/бензин — нельзя.
4. Проверьте климат: −30…+40 °C, влажность ≤ 80 %, поверхность +3 °C к точке росы.
5. Смешайте, при необходимости разбавьте ≤ 10 %, нанесите 2 слоя до требуемой толщины; соблюдайте межслойную сушку.

ПОСМОТРЕТЬ КАТАЛОГ С КРАСКАМИ ОС