Как получить равномерный молотковый эффект CERTA PLAST: технология нанесения

При работе с эмалью CERTA PLAST с молотковым эффектом результат зависит не только от качества самого материала. Размер ячеек, выраженность рисунка и равномерность покрытия напрямую связаны с подготовкой эмали, количеством растворителя, температурой, толщиной слоя и настройками оборудования.

Поэтому две поверхности, окрашенные одним и тем же материалом, могут выглядеть по-разному, если во время нанесения изменялись давление воздуха, расстояние до поверхности, скорость движения краскораспылителя или толщина наносимого слоя.

В этой статье разберём именно технологию формирования равномерного молоткового эффекта CERTA PLAST: как подготовить материал, сколько растворителя использовать, какие параметры распыления соблюдать и почему рисунок иногда получается неоднородным.

От чего зависит молотковый эффект CERTA PLAST

Молотковый рисунок формируется непосредственно в процессе нанесения и высыхания покрытия. На его внешний вид одновременно влияют несколько технологических параметров.

• вязкость эмали;
• количество добавленного растворителя;
• температура материала;
• температура металлической поверхности;
• температура окружающего воздуха;
• толщина наносимого слоя;
• давление воздуха при распылении;
• диаметр сопла;
• расстояние от краскораспылителя до металла;
• равномерность движения краскораспылителя.

Поэтому для получения повторяемого декоративного эффекта особенно важно не менять параметры нанесения в процессе работы.

Подготовка эмали перед нанесением

Перед окрашиванием CERTA PLAST с молотковым эффектом необходимо тщательно перемешать.

Согласно технологической инструкции производителя, материал перемешивают в таре электромешалкой до однородной массы в течение не менее 5 минут.

После перемешивания эмаль рекомендуется выдержать около 10 минут до исчезновения пузырей.

Температура материала во время нанесения должна быть близка к температуре окрашиваемой металлической поверхности.

Это особенно важно при работе на открытом воздухе, когда тара с краской и металлическая конструкция могли находиться в разных температурных условиях.

Как разбавление влияет на молотковый рисунок

Один из основных способов регулировать выраженность декоративной фактуры — изменение рабочей вязкости материала.

Для получения выраженного молоткового эффекта производитель рекомендует использовать нефтяной сольвент — нефрас А-130/150.

Растворитель необходимо добавлять небольшими порциями при постоянном перемешивании.

Максимально допустимое количество составляет:

не более 20% растворителя по массе эмали.

Количество растворителя влияет на размер формирующихся ячеек. При увеличении количества сольвента в допустимых пределах ячейки молоткового рисунка могут становиться крупнее.

При этом универсальной пропорции, которая даст одинаковый результат при любом оборудовании и любой температуре, нет. Производитель рекомендует определять оптимальное количество растворителя с помощью пробного окрашивания.

Почему нельзя сразу добавлять максимальные 20%

Значение 20% является максимальным, а не обязательным.

Если сразу добавить максимально допустимое количество растворителя, рисунок может получиться крупнее, чем требуется для конкретного изделия.

Практичнее добавлять растворитель постепенно, тщательно перемешивать материал и делать тестовый выкрас до получения нужной фактуры.

Температура и размер молотковых ячеек

На формирование фактуры влияет и температура окружающей среды.

Для нанесения методами распыления технологическая инструкция устанавливает диапазон температуры воздуха:

от −10 °C до +35 °C.

При этом при повышенной температуре, особенно в диапазоне около +30...+35 °C, размер элементов молотковой фактуры может увеличиваться.

Поэтому если одну часть большой конструкции окрашивать утром, а вторую — в жаркое дневное время, визуальная фактура покрытия потенциально может отличаться.

Влажность, осадки и точка росы

Относительная влажность воздуха при нанесении должна составлять не более 80%.

Нанесение эмали во время осадков не допускается.

Температура окрашиваемой металлической поверхности должна быть как минимум на 3 °C выше точки росы.

Это требование помогает избежать образования невидимой влаги на поверхности металла непосредственно перед нанесением покрытия.

При распылении на открытом воздухе также необходимо учитывать ветер: при скорости более 10 м/с наносить покрытие методом распыления не следует.

Настройка краскопульта для CERTA PLAST с молотковым эффектом

Для метода распыления технологическая инструкция производителя указывает следующие рекомендуемые параметры.

Эти параметры являются отправной точкой. В зависимости от оборудования допускается их корректировка после пробного окрашивания и оценки полученного покрытия.

Почему нельзя менять параметры во время одного прохода

Для молотковой эмали стабильность распыления особенно важна.

Окрашивание каждого слоя рекомендуется выполнять равномерно, без остановок, резких движений и изменения подачи материала.

Если во время одного прохода изменяется давление воздуха, скорость движения или количество подаваемой эмали, молотковый рисунок может стать неоднородным.

На одной части поверхности ячейки могут получиться крупными, а на другой — мелкими или менее выраженными.

Какой должна быть толщина слоя

Толщина нанесения также непосредственно влияет на декоративный эффект.

Для горизонтально расположенных поверхностей за один проход рекомендуется формировать слой примерно:

60–80 мкм.

При окрашивании вертикальных изделий первый слой делают более тонким:

30–50 мкм.

Это помогает уменьшить риск подтёков на вертикальной поверхности.

В процессе нанесения должна формироваться равномерная «мокрая» плёнка без пропусков, подтёков и выраженной шагрени.

Общая толщина готового покрытия

CERTA PLAST с молотковым эффектом наносится в 1–2 слоя.

Рекомендуемая общая толщина сухого покрытия составляет:

70–150 мкм.

Это значение указывается без учёта шероховатости металлической поверхности и возможного грунтовочного слоя.

Почему на вертикальной поверхности рисунок может отличаться от горизонтальной

На горизонтальной поверхности можно сформировать более толстую мокрую плёнку за один проход.

На вертикальной поверхности чрезмерно толстый слой повышает риск стекания материала, поэтому первый слой рекомендуется делать тоньше.

Из-за разницы в толщине мокрого слоя визуальный размер и выраженность молотковых ячеек также могут отличаться.

Если внешний вид нескольких деталей должен быть максимально одинаковым, рекомендуется предварительно выполнить тестовое окрашивание в том же положении, в котором будут окрашиваться реальные изделия.

Почему молотковый эффект получается неоднородным

Как окрашивать большие поверхности без разнооттеночности

При работе с большими площадями особенно важно заранее рассчитать количество материала и организовать процесс так, чтобы поверхность окрашивалась максимально равномерно.

Производитель рекомендует выполнять большие поверхности в один проход и использовать материал одной партии.

Это позволяет уменьшить вероятность различий в оттенке и декоративной фактуре между отдельными участками.

Труднодоступные места и полосовой слой

Перед основным распылением необходимо отдельно обработать труднодоступные участки.

К ним относятся:

• внутренние углы;
• сварные соединения;
• участки примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным;
• места, куда факел краскораспылителя попадает под неудобным углом.

На таких участках производитель рекомендует предварительно нанести кистью так называемый полосовой слой, а затем выполнять основное окрашивание распылением.

Как подготовить металлическую поверхность

Даже идеально настроенный краскопульт не компенсирует плохую подготовку металла.

Перед окрашиванием необходимо удалить масла, жиры, загрязнения, ржавчину, окалину и непрочно держащуюся старую краску.

Предпочтительным способом удаления окалины и ржавчины является абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1.

Допускается также механизированная очистка до степени St 3, однако она считается менее качественной по сравнению со струйной подготовкой.

Подробнее о подготовке старого металла можно прочитать в статье о подготовке металлической поверхности перед окрашиванием .

Нужно ли грунтовать поверхность

CERTA PLAST с молотковым эффектом допускается наносить без предварительного грунтования.

При необходимости могут использоваться рекомендованные производителем грунтовочные материалы. Выбор системы зависит от состояния металла и условий дальнейшей эксплуатации.

Расход материала

При толщине сухого покрытия около 100 мкм ориентировочный расход CERTA PLAST с молотковым эффектом составляет:

около 400 г/м².

Значение приведено без учёта технологических потерь.

Фактический расход зависит от оборудования, способа нанесения, степени распыла, шероховатости поверхности и формы окрашиваемого изделия.

Межслойная выдержка и окончательное высыхание

Минимальная выдержка перед нанесением следующего слоя составляет 60 минут.

Покрытие высыхает при температуре окружающего воздуха.

При температуре +20 °C набор оптимальных свойств покрытия происходит примерно за 72 часа.

Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций рекомендуется выполнять не ранее чем через 72 часа после нанесения покрывного слоя.

Практический алгоритм получения равномерного молоткового рисунка

1. Подготовить и очистить металлическую поверхность.
2. Обеспылить и обезжирить металл.
3. Убедиться, что поверхность полностью сухая.
4. Перемешивать эмаль электромешалкой не менее 5 минут.
5. После перемешивания выдержать материал около 10 минут.
6. При необходимости постепенно добавить нефрас А-130/150, не превышая 20% по массе.
7. Выполнить пробное окрашивание.
8. Настроить давление, сопло и расстояние до поверхности.
9. Проверить внешний вид молотковых ячеек на тестовом участке.
10. Не менять настройки во время окрашивания основной поверхности.
11. Наносить материал плавно и без остановок.
12. Контролировать толщину покрытия.
13. Выдержать минимум 60 минут перед последующим слоем.

Когда особенно нужен пробный выкрас

Пробное окрашивание особенно рекомендуется, если:

• требуется конкретный размер молотковых ячеек;
• используется новое окрасочное оборудование;
• изменяется количество растворителя;
• работы выполняются при другой температуре;
• необходимо добиться одинаковой фактуры на нескольких изделиях;
• окрашивается большая декоративная поверхность.

Небольшой тест позволяет определить подходящую рабочую вязкость и параметры распыления до начала основных работ.

Коротко: основные параметры CERTA PLAST с молотковым эффектом

Безопасность при нанесении

CERTA PLAST с молотковым эффектом содержит органические растворители и относится к легковоспламеняющимся лакокрасочным материалам.

При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты и обеспечить хорошее проветривание рабочей зоны.

Не допускается использование открытого огня и проведение работ в условиях, не соответствующих требованиям техники безопасности производителя.

Где посмотреть CERTA PLAST с молотковым эффектом

Актуальные варианты материала представлены в разделе CERTA PLAST с молотковым эффектом .

Перед началом окрасочных работ рекомендуется ознакомиться с актуальной технологической инструкцией и выполнить пробное нанесение с учётом используемого оборудования и требуемого декоративного результата.

Дополнительные общие рекомендации по работе с покрытиями CERTA PLAST можно посмотреть в статье «Памятка по использованию CERTA PLAST» .

Итог

Равномерный молотковый эффект CERTA PLAST формируется не одним отдельным параметром, а сочетанием вязкости материала, температуры, толщины слоя и стабильности распыления.

Для повторяемого результата важно правильно подготовить эмаль, сделать пробный выкрас и после настройки оборудования не менять давление, расстояние до поверхности и скорость движения во время основного окрашивания.

Особенно внимательно следует контролировать количество растворителя и толщину слоя: оба параметра напрямую влияют на размер и выраженность декоративных ячеек.