.png)
.png)
.jpg)
.png)
.png)
.png)
Эмаль КО-811: как правильно наносить термостойкое покрытие по металлу до +700°С
Эмаль КО-811: термостойкая антикоррозионная эмаль для металла до +700°С
Эмаль КО-811 — кремнийорганическое термостойкое покрытие для защиты стальных поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Материал сочетает антикоррозионные свойства, устойчивость к нагреву и возможность эксплуатации в температурном диапазоне от −60°С до +700°С в зависимости от цвета покрытия.
Что такое эмаль КО-811
КО-811 — профессиональная термостойкая эмаль по металлу, предназначенная для окрашивания стальных изделий, конструкций и оборудования, которые работают при постоянном или периодическом нагреве. Материал относится к кремнийорганическим антикоррозионным лакокрасочным покрытиям и выдерживает температуру до +700°С.
Эмаль применяется там, где обычные краски быстро теряют защитные и декоративные свойства: на нагреваемых металлических поверхностях, элементах теплотехнического оборудования, стальных конструкциях и других объектах, эксплуатируемых при повышенной температуре.
Преимущества термостойкой эмали КО-811
Высокая термостойкость
- Эксплуатация покрытия при температуре до +700°С.
- Устойчивость к периодическому и постоянному нагреву.
- Рабочий диапазон начинается от −60°С.
- Подбор цвета с учетом максимальной температуры эксплуатации.
Антикоррозионная защита
- Защита стальных поверхностей от коррозионных воздействий.
- Применение на нагреваемом металлическом оборудовании.
- Формирование равномерного защитного покрытия.
- Возможность нанесения без предварительного грунтования.
Разные способы нанесения
- Пневматическое распыление.
- Безвоздушное распыление.
- Нанесение кистью или валиком.
- Полосовое окрашивание труднодоступных мест.
Широкий диапазон условий
- Нанесение распылением при температуре от −30°С до +40°С.
- Относительная влажность воздуха — не более 80%.
- Работа при условии отсутствия осадков, влаги и снега.
- Температура металла должна быть выше точки росы минимум на 3°С.
Температура эксплуатации эмали КО-811 в зависимости от цвета
Максимальная температура эксплуатации зависит от выбранного цвета. Это важно учитывать до покупки и начала окрасочных работ, особенно если покрытие будет работать при температуре выше +400°С.
| Цвет покрытия | Максимальная температура эксплуатации |
|---|---|
| Черный | до +700°С |
| Серебристо-серый | до +650°С |
| Черный и серебристо-серый | до +600°С при заданных требованиях к декоративным свойствам |
| Красно-коричневый | до +500°С |
| Белый, красный, ярко-красный, желтый, серый, синий | до +400°С |
| Зеленый, близкий к RAL 6002 | до +350°С |
Как подготовить металлическую поверхность
Срок службы и качество покрытия КО-811 напрямую зависят от правильной подготовки металла. Перед окрашиванием поверхность необходимо очистить от механических загрязнений, водорастворимых солей, масел, жиров, ржавчины, окалины и остатков старой краски.
Удалите дефекты поверхности
На окрашиваемом металле не должно быть острых кромок, заусенцев, сварочных брызг и других дефектов, которые могут помешать формированию равномерного слоя.
Выполните предварительное обезжиривание
Для обезжиривания рекомендуется применять растворитель CERTACORR, толуол или о-ксилол.
Очистите металл от ржавчины и окалины
Предпочтительна абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Допускается механизированная очистка до St 3, однако она обеспечивает менее качественную подготовку и подходит для менее жестких условий эксплуатации.
Обеспыльте поверхность
После очистки металл необходимо обдуть сжатым воздухом, очищенным от масла и влаги. В момент нанесения эмали поверхность должна оставаться сухой и чистой.
Требования к шероховатости поверхности
При выборе профиля шероховатости необходимо учитывать будущую температуру эксплуатации. Чем выше рабочая температура покрытия, тем ниже должно быть номинальное значение шероховатости.
| Группа шероховатости | Номинальное значение | Температура эксплуатации |
|---|---|---|
| Очень тонкая | до 25 мкм | от +650°С до +700°С |
| Тонкая | 25–40 мкм | от +300°С до +650°С |
| Средняя | 40–70 мкм | до +300°С |
Подготовка эмали КО-811 перед нанесением
Перед началом работ эмаль необходимо тщательно перемешать механическим миксером или вручную до получения однородной массы по всему объему. Если после перемешивания образовались пузырьки или пена, материал следует выдержать до их исчезновения.
Чем разбавлять КО-811
Для разбавления применяют толуол, о-ксилол или растворитель CERTACORR. Растворитель добавляют постепенно, небольшими порциями, продолжая перемешивание. Общее количество растворителя не должно превышать 10% от массы эмали.
Рекомендуемая рабочая вязкость
| Метод нанесения | Рабочая вязкость по ВЗ-246 при +20°С |
|---|---|
| Пневматическое распыление | 20–25 секунд |
| Безвоздушное распыление | 35–50 секунд |
| Кисть или валик | 30–50 секунд |
Как правильно наносить эмаль КО-811
Пневматическое распыление
- Расстояние от сопла до поверхности — 200–300 мм.
- Давление воздуха — 1,5–2,5 кгс/см².
- Диаметр сопла — 1,5–2,5 мм.
Безвоздушное распыление
- Расстояние от сопла — 300–500 мм.
- Рабочее давление материала — 80–150 бар.
- Сопла — 0,013; 0,015 или 0,017 дюйма.
- Угол распыления — 20°, 30° или 40°.
Нанесение кистью
- Используются кисти из натуральных волокон.
- Движения должны быть однонаправленными.
- Не следует втирать эмаль в поверхность.
- Максимальная толщина сухого слоя — 30–50 мкм.
Труднодоступные участки
Примыкания, углы и труднодоступные места предварительно окрашивают кистью, создавая так называемый полосовой слой. После нанесения должна получиться ровная мокрая пленка без пропусков, подтеков и шагрени.
Толщина покрытия КО-811
Необходимая толщина защитного слоя зависит от температуры, при которой будет эксплуатироваться окрашенное оборудование или металлическая конструкция.
| Температура эксплуатации | Рекомендуемая толщина покрытия |
|---|---|
| До +100°С | 100–150 мкм |
| От +100°С до +300°С | 50–100 мкм |
| От +300°С до +500°С | 30–60 мкм |
| От +500°С до +700°С | 30–50 мкм |
Количество слоев определяется требуемой общей толщиной покрытия и толщиной каждого отдельного слоя. Покрытие должно быть равномерным, а отклонение толщины от среднего значения не должно превышать 5%.
Расход эмали КО-811
Ориентировочный расход эмали КО-811 при формировании одного слоя толщиной 20–30 мкм составляет 60–100 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, формы изделия, шероховатости металла, квалификации маляра и потерь материала при распылении.
Межслойная сушка
Время выдержки перед нанесением следующего слоя зависит от температуры воздуха и выбранного способа окрашивания.
| Температура при нанесении | Минимальное время межслойной выдержки |
|---|---|
| −30°С | 90 минут |
| 0°С | 60 минут |
| +20°С | 30 минут |
При нанесении кистью или валиком межслойная сушка увеличивается в 2–3 раза по сравнению с методами распыления.
Горячее отверждение покрытия
Если покрытие будет эксплуатироваться при температуре выше +100°С, при первом вводе объекта в работу необходимо провести постепенное горячее отверждение.
Выдержите покрытие на воздухе
После завершения окрашивания изделие выдерживают при температуре окружающей среды не менее одного часа.
Постепенно поднимите температуру
Нагрев до рабочей температуры, максимально до +700°С, выполняют со средней скоростью примерно 4±0,5°С в минуту.
Выдержите покрытие при рабочей температуре
Продолжительность отверждения при рабочей температуре должна составлять не менее трех часов.
При последующих остановках и повторных запусках оборудования проводить горячее отверждение повторно не требуется. Оптимальные свойства при обычной температуре покрытие набирает в течение 72 часов при +20°С.
Транспортирование и ремонт окрашенных изделий
При температуре воздуха выше 0°С кантование окрашенных конструкций мягкими стропами допускается через 24 часа. Транспортирование и монтаж разрешаются не ранее чем через 72 часа после нанесения последнего слоя.
Окрашенные изделия нельзя сбрасывать, перемещать волоком или подвергать сильным механическим воздействиям до полного формирования покрытия.
Как отремонтировать поврежденный участок
- Удалить дефектное покрытие и зачистить участок шлифовальной шкуркой.
- Обезжирить поверхность о-ксилолом, Р-646, Р-5 или Р-4.
- Просушить подготовленный участок.
- Нанести эмаль в несколько слоев до требуемой толщины.
- Перекрыть новым покрытием прилегающую зону минимум на 20 мм.
Хранение эмали КО-811
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
- Материал хранится в плотно закрытой заводской таре.
- Помещение должно быть сухим и защищенным от солнечных лучей и влаги.
- Допустимая температура хранения — от −30°С до +40°С.
Безопасность при работе с КО-811
Эмаль содержит ароматические растворители — толуол и о-ксилол. При подготовке и нанесении покрытия необходимо использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила работы с токсичными и легковоспламеняющимися материалами.
- Используйте защитные очки, перчатки и газопылезащитный респиратор.
- Обеспечьте хорошее проветривание рабочей зоны.
- Не наносите материал в закрытых помещениях, ямах и колодцах.
- Не курите и не используйте открытый огонь рядом с местом проведения работ.
- Не выполняйте сварочные работы в радиусе 25 метров.
- Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
Где применяется термостойкая эмаль КО-811
Термостойкая эмаль КО-811 применяется для окрашивания стальных поверхностей, которые подвергаются высокотемпературному воздействию. Материал подходит для металлического оборудования, нагреваемых конструкций и других стальных изделий, где требуется одновременно термостойкая и антикоррозионная защита.
Конкретная схема окрашивания, толщина покрытия и выбор цвета определяются с учетом максимальной рабочей температуры, условий эксплуатации и способа нанесения.
Почему стоит выбрать эмаль КО-811
КО-811 — профессиональная кремнийорганическая эмаль для защиты металла при температуре до +700°С. Она сочетает высокую термостойкость, антикоррозионные свойства, возможность нанесения распылением, кистью или валиком и подходит для эксплуатации в широком температурном диапазоне.
Для получения надежного и долговечного покрытия важно соблюдать требования к подготовке металлической поверхности, рабочей вязкости, толщине слоев, межслойной сушке и горячему отверждению. При правильном нанесении эмаль КО-811 обеспечивает стабильную защиту стальных поверхностей, работающих в условиях нагрева.
