Все об эмали для бетонных полов Промпол CERTA

Эмаль "Промпол" - надежная защита для различных типов полов. Ее область применения включает в себя цементно-песчаные стяжки, бетонные, асфальтобетонные конструкции и промышленные полы. Эмаль рекомендуется для использования в условиях повышенной влажности, механического и химического воздействия, а также внутри производственных помещений. Она отличается хорошей паропроницаемостью и высокой стойкостью к различным воздействиям, таким как абразивные материалы и химические среды.

Важно отметить, что эмаль "Промпол" предназначена не только для защиты поверхности, но и для улучшения ее долговечности и эстетического вида. Благодаря своим свойствам, она способна значительно увеличить срок службы пола, что делает ее отличным выбором для промышленных объектов и помещений с повышенной проходимостью.

Кроме того, эмаль "Промпол" обеспечивает простоту нанесения и удобство в обслуживании. Ее высокая адгезия позволяет надежно закрепиться на поверхности, обеспечивая долговременную защиту даже при интенсивной эксплуатации. В итоге, использование этой эмали не только улучшает внешний вид пола, но и продлевает его срок службы, снижая затраты на последующие ремонтные работы.

Перед тем как приступить к окрашиванию, необходимо тщательно подготовить поверхность. Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно чистой, без следов жира, масла или старого покрытия. Поверхность следует обдуть воздухом или пройтись по ней волосяной щеткой для удаления пыли. Только после этого можно приступать к нанесению покрытия.

Покрытие, которое обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, в том числе к морозу и перепадам температур от минус 40°С до плюс 50°С, является идеальным выбором для промышленных условий. Его гидроизолирующий эффект и способность удерживать грязь и пыль делают его незаменимым в сфере производства и обработки. Такое покрытие обеспечивает долговечность и качество защиты поверхности.

Не забывайте, что успешное окрашивание требует не только качественного материала, но и правильной подготовки поверхности. Обратите особое внимание на состояние поверхности и следуйте рекомендациям по подготовке, чтобы обеспечить долговечность и эффективность покрытия.

Для успешной подготовки к нанесению эмали «Промпол» необходимо следовать определенным шагам. Сначала важно тщательно перемешать эмаль мешалкой до полной однородности и исчезновения осадка. Затем оставить ее на 10 минут для того, чтобы пузыри исчезли. 

При подготовке к нанесению эмали важно учитывать рекомендуемую рабочую вязкость. Для пневматического распыления она должна составлять 17-25 с, а для нанесения кистью или валиком – 25-35 с. 

Необходимо помнить, что вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Для измерения вязкости используется вискозиметр ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С. Важно следовать всем этим рекомендациям для достижения оптимальных результатов при нанесении эмали на поверхность.

 Важным этапом процесса окрашивания является разбавление эмали до рабочей вязкости при необходимости. Для этого используются ароматические растворители, такие как ксилол или сольвент (130/150). Степень разбавления может достигать до 30%.  

 Перед началом работы необходимо хранить эмаль в плотно закрытой таре, перемешать ее и дать выстояться не менее 10 минут.  

 Окраска производится не менее чем в два слоя с использованием методов пневматического распыления, валика, кисти или налива.  

 Окрашивать следует сухую и обезжиренную поверхность при определенной температуре.

 При работе с окрасочными материалами важно учитывать не только температурные условия, но и относительную влажность воздуха, которая не должна превышать 80%. 

 Для избежания образования инея и ледяной корки при нанесении краски в холодные дни необходимо следить за температурой окрашиваемой поверхности, чтобы она была выше точки росы на не менее чем 3°С.

 Важным параметром при пневматическом нанесении краски является расстояние от сопла краскораспылителя до поверхности - оно должно составлять 200-300 мм. Также необходимо контролировать давление воздуха (1,5-2,5 кгс/см2) и диаметр сопла (1,8-2,5 мм). Режимы нанесения могут изменяться в зависимости от конкретной ситуации. 

Важно помнить, что при работе с красками необходимо учитывать не только температурные параметры, но и влажность окружающей среды. 
При нанесении краски в условиях низких температур важно предотвратить образование инея и ледяной корки, следя за температурой поверхности. 
Для точного и равномерного нанесения краски при пневматическом способе необходимо соблюдать оптимальное расстояние от сопла краскораспылителя до поверхности, а также контролировать давление воздуха и диаметр сопла. 

Не забывайте, что правильный режим нанесения краски зависит от конкретной ситуации и требует внимательного контроля.

 Для правильного нанесения покрытия и обеспечения его качественной защиты необходимо учитывать условия работы и выбрать подходящую марку аппарата для нанесения. Важно помнить, что на труднодоступные места перед окрашиванием требуется нанесение эмали в виде «полосового слоя» с использованием кисти. Это поможет обеспечить равномерное покрытие и защиту даже в труднодоступных зонах.

Бетонные поверхности, которые подлежат окрашиванию, должны быть покрыты не менее чем тремя слоями для обеспечения надежной защиты от внешних воздействий. Покрытие, после нанесения, должно высохнуть до степени 3 в течение 2 часов, в зависимости от влажности и температуры воздуха. Затем начнется процесс полимеризации и отверждения покрытия, и время окончательной сушки при температуре (20±2) °С составит не менее 24 часов.

Важно также учитывать, что количество слоев покрытия должно определяться исходя из толщины однослойного покрытия, которое необходимо для достижения нужной защитной функции. Правильный подход к выбору аппарата для нанесения и соблюдение рекомендаций по нанесению позволят добиться долговременной и эффективной защиты поверхностей.

 Важно учитывать, что расход эмали может сильно варьироваться в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации. Однако, теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 60-80 мкм обычно составляет 500-600 г/м2 без учета технологических потерь. Это значение может быть выше или ниже в зависимости от характера окрашиваемой поверхности, ее конфигурации, пористости и наличия навыков работы.

Исходя из этого, необходимо учитывать, что при работе с различными поверхностями расход эмали может значительно отличаться. Например, для поверхностей с большей пористостью или сложной конфигурацией может потребоваться больше эмали, чем для гладких поверхностей. Важно также учитывать, что оптимальный расход эмали достигается при правильном подборе метода нанесения и условий полимеризации.

Таким образом, для достижения оптимальных результатов и экономии материала необходимо учитывать множество факторов, влияющих на расход эмали. Критически важно провести анализ характеристик поверхности перед началом работы, чтобы правильно определить необходимое количество материала и обеспечить качественное покрытие.